产品概述

       原料管理是火力发电行业的一个重要环节，并且原料成本占总成本的近80%，因此控制原料成本就节约总成本的关键。但是目前电厂原料管理主要依赖人工管理，由于计量错误，质检的误差和结算的混乱，导致了原料成本高居不下，成为了企业提高管理、经济效益和长远发展的瓶颈

      物联网（IOT）概念是信息时代高速发展的产物，通过信息传感设备收集数据，并将每一个这些实时数据通过互联网集成到一个智能的信息终端，提高了管理效率，消除了人工干预。基于此，我们为火力发电厂的原料管理设计了原料物联网（GD-MIOT）系统。

产品特点

原料物联网系统主要包括以下3种功能：
• 所有对象设备化，尽量减少每个环节的人工干预，用信息传感设备去替代人力劳动
• 所有对象互联化，每个独立的信息终端都通过互联网相互连接，实现数据的实时更新和互通。
• 所有管理服务的信息化和智能化。每个环节的信息通过网络传送给核心交换机进行处理，并将处理的信息反馈给各个信息终端进行自动化处理，实现管理的高度信息化和智能化。

原料物联网（GD-MIOT）系统采用RFID射频识别、视频监控、红外感应和定位、车辆跟踪和自动测量系统等先进技术，与ERP/MIS系统紧密结合，对原料采购计划、计量、仓储和结算进行全程监管。原料物联网（GD-MIOT）基于物联网的概念对原料管理进行智能化控制，从而实现对原料、合同、计量等方面进行信息集成管理。

系统特点

1. 全自动称重系统，高效、安全、稳定，降低企业管理成本；
2. 基于RFID的电子身份证，贯穿称重、质检业务流程中，极大方便了企业的管理；
3. 所有操作和验证由系统自动完成，无需人工干预，保护企业利益；
4. 实现所有报表自动统计计算，信息数据实时同步，便于管理层查询管理；
5. 全面彻底的杜绝各类作弊现象，提高企业的生产管理与经营效益。

质检系统特点

1. 独有的物料信息屏蔽系统使采制化全过程中实现物料信息完全屏蔽。
2. 采样系统由计算机自动控制，物料信息彻底断开，杜绝人为因素存在。
3. 所有检验数据自动采集、计算汇总统计自动完成，无需人工操作。
4. 安全可靠的数据实时定向传输，方便企业管理部门的管理查询。

结算系统特点

1. 物料信息屏蔽系统：高可靠的质检编码系统，用户可自定义使用。
2. 采样系统集成：对采样系统进行集成管理，由物料信息屏蔽系统进行控制。
3. 化验系统集成：将各类化验设备进行集成，实现自动采集。
4. 质检报表管理：自动计算汇总各类报表，实现定向实时上传，方便企业管理

产品相关

1. 称重管理方面

   某企业每年出入的物资总量与平均单位价格为：200万吨，1000元/吨。

    

   假设只有1%的车辆作弊，每年进出50000辆车，每车偷逃3吨重量(假设不包括其他作弊现象)，则给企业造成的损失约为： 　　

   50000×1%×3吨/车×1000元/吨=150万元

   实施称重管理系统后，管理漏洞被杜绝，货物流失情况将被彻底改善。

2. 质检管理方面

   质检管理历来为企业管理的重中之重，质检管理系统以无可比拟的优势对物料信息做到高度保密，且无法破解；系统自动采集计算所有的化验数据与报表，整个流程无需人工操作，彻底杜绝质检过程中的人为因素。

3. 经营管理方面

   科学合理的系统极大的提高企业生产效率，降低经营成本；先进的系统为企业决策者提供准确及时的信息数据、将企业的管理提到新的高度，对推动企业建设规划和长期发展带来的无限动力！

• 上一篇：GD-ERP 电厂资源计划系统
• 下一篇：没有了!